中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動陶罐，產生離心力擠壓出陶罐中蜜蜂，這就是離心分離原理的早期應用。工業離心機誕生于歐洲，比如19世紀中葉，先后出現紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。由于卸渣機構的改進，20世紀30年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實現了自動控制而得到發展。工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后，被帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，
鉆井液離心機是固控設備中固液分離的重要設備之一，一般情況下安裝在固控系統的最后一級，用來處理非加重鉆井液，可以處理掉2μm以上有害固相。處理加重鉆井液可除去鉆井液中多余的膠體，控制鉆井液黏度，回收重晶石;處理旋流器底流，回收液相，減少淡水或油的浪費。此外離心機也是處理廢棄鉆井液，防止污染環境的一種理想設備。離心機根據其工作形式可以分為三種：轉筒式離心機、沉降式離心機和水力渦輪式離心機。離心機根據其工作轉速可分為低速離心機、中速離心機和高速離心機。
常用的泥漿處理設備優勢對比分析在處理施工中的泥漿時，我們會用到很多泥漿處理設備，目前我們比較常用的設備有壓力過濾機、真空過濾機和離心機。1、帶式壓濾機工作原理：在滾輪之間夾著兩塊濾布，經過重力脫水后，夾在兩塊濾布之間的污泥通過滾輪和傳送帶的加壓進行固液分離。優點：1、可設定為連續工作模式;2、污泥處理效率高，處理能力較大。缺點：1、污泥脫水不徹底，泥餅無法成型，含水率偏高且缺少均勻和穩定性;2、設備封鎖性差，導致污泥處理現場污泥灑落，工作環境較差;3、浪費資源，工作后濾帶需要用大量水清洗;4、極易造成濾帶損壞，如污泥中含有較大顆粒會對濾布有所損壞;5、自動化程度低，故障率高，濾帶經常跑偏、噴淋
離心機在加重鉆井液中的使用加重鉆井液不可避免的高固相含量，顆粒的粒徑隨時間變小而導致的濾餅質量的下降，靜切力和黏度的增加，這些將成為一個十分嚴重的問題。粒徑太小而不能從鉆井液中分離出去的膠體顆粒和近膠體顆粒濃度的增加導致了這個問題。離心機可用來選擇性地清除這些微細顆粒。這個應用，底流返回到鉆井液和溢流中，分離出來的液體和微細顆粒，儲存起來可作為封隔液使用，或稀釋調整后用在其他鉆井工程中，或廢棄。只要處理循環體系中的10%~15%鉆井液體積就足夠了。為非加重鉆井液設計的應用于這個目的離心機處理能力比大體積離心機要小得多。對這些鉆井液的注入鉆井液進行稀釋幾乎總是必要的。由于加重鉆并液的高固相含量，
離心機的日常保養有哪些?離心機運轉前應先切斷電源并先松開離心機剎車，可以手試轉動轉鼓，看有無咬煞情況;檢查其他部位有無松動及不正常情況;接通電源依順時針方向開車啟動(通常從靜止狀態到正常運轉約需40-60秒左右);通常每臺設備到廠后均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作;物料盡可能要放置均勻;必須專人操作，容量不得超過額定量。嚴禁機器超速運轉，以免影響機器使用壽命;機器開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理;離心機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外;濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布;密封圈嵌入轉鼓密
鉆井液離心機分離系統的泥漿進行破膠處理后生成泥水混合物，泥水混合物通過螺桿泵輸送至離心機分離系統。離心機分離系統的設備有：鉆屑甩干機、離心機、螺旋輸送機、儲水罐等。1，泥水混合物先經過鉆屑甩機機進行干化處理，分離出的固相經過螺旋輸送機運至干化處理堆放處進行安全處置。2，鉆屑甩機機處理出來的液體進入底部的干燥機儲水罐進行收集。3，儲水罐中的泥漿用螺桿泵傳輸至臥螺離心機進行分離處理。4，分離后的干污泥采用螺旋輸送器外運至干化處理機，直接進行干化處理，干化后通過螺旋輸送器外運至干化處理堆放處進行安全處置。5，離心機處理出來的液體進入底部的離心儲水罐進行收集，泵入下道處理工序進行脫色處理。
